Детали сложной формы: изготовление и контроль

0
403

Детали сложной формы используются в различных отраслях промышленности: аэрокосмонавтике, металлургии, нефте- и газодобыче и переработке, электронике, автомобилестроении и машиностроении. На смену устаревшим технологиям механического производства, предполагающим сварные соединения, поковку или штамповку, пришло современное литейное оборудование. Оно предназначено для изготовления узлов и конструктивных элементов сложной геометрии из современных материалов, предполагающих высокую размерную точность геометрических форм, повышение качественных и технических параметров, увеличение срока эксплуатации и снижение себестоимости производства.

Технологии изготовления

Детали сложной формы изготавливают следующими способами:

  • Обработка заготовки на копировально-фрезерных станках по заранее изготовленным копирам или шаблонам.
  • Холодная объемная штамповка, позволяющая изготовлять пространственные изделия (сплошные и с отверстиями) без обработки резанием. Отличается трудоемкостью изготовления штампов.
  • Литьевое прессование узлов с глубокими отверстиями, в том числе резьбовыми.
  • Литье под давлением.
  • Дробеструйный наклеп с последующей обработкой на станках-автоматах.
  • Горячее изостатическое прессование из пластичного порошка с присадками.
  • Центробежная заливка.
  • Штамповка.
  • Ковка.

Данными способами изготавливаются следующие части механизмов: оси, пальцы, колеса водяной турбины, валики, втулки, дисковые и цилиндрические кулачки и блоки из них, зубчатые колеса, шестерни, винты с переменным шагом, болты, втулки, воронки, колодки, розетки, крыльчатки, подмоторные рамы, фитинги, крепежные элементы, прессформы, лопасти, колеса насосов.

Контроль параметров

При изготовлении деталей сложной формы особое внимание уделяют следующим показателям;

  • размерность;
  • качество воспроизведения рельефа и формы по чертежу;
  • правильность положения технологических отверстии и мест для крепежа;
  • обработка поверхностей;
  • выдерживание заданных параметров;

Методы контрольных измерений

К стандартным методам контроля относятся измерительные приборы и инструменты механического, оптического, пневматического и электрического вида (линейки, штангенциркули, микрометры, длинномеры, микроскопы и т.д.), а также шаблоны. Использование данных средств измерения является трудоемким, продолжительным по времени и требующим большого количества специальной оснастки.
Контроль деталей, осуществляемый координатно-измерительными машинами, позволяет обеспечить высокую производительность при низкой трудоемкости, точность и надежность измерений, предполагает минимизацию времени и делает их незаменимыми для прецизионного (особо точного) измерения геометрических характеристик. Внедрение в производственные линии КИМ позволяет полностью автоматизировать размерный контроль, который актуален не только для сравнительно простых объектов (диаметры, длины, конусность и т. д.), но для изделий сложной формы.